Endüstriyel alanda yaygın olarak kullanılan bir güç kaynağı olan basınçlı hava, endüstriyel üretimdeki toplam enerji tüketiminin %10~%35'ini oluşturur.Basınçlı hava sisteminin enerji tüketiminin %96'sı endüstriyel kompresörün güç tüketimidir ve Çin'deki endüstriyel kompresörün yıllık güç tüketimi, toplam ulusal güç tüketiminin %6'sından fazlasını oluşturmaktadır.Hava kompresörü işletme maliyetleri, satın alma maliyetleri, bakım maliyetleri ve enerji işletme maliyetleri, tam yaşam döngüsü değerlendirmesi teorisine göre, satın alma maliyetleri yalnızca %10 civarındayken, enerji maliyeti %77 kadar yüksektir.Bu, Çin'in endüstriyel ve ekonomik yeniden yapılanmayı gerçekleştirirken basınçlı hava sisteminin enerji kullanım verimliliğini güçlü bir şekilde artırması gerektiğini gösteriyor.
İşletmelerin basınçlı hava ve enerji tasarrufu ve emisyon azaltma ihtiyaçları konusundaki anlayışının derinleşmesiyle birlikte, en iyi enerji tasarrufu sonuçlarına ulaşmak için enerji tasarrufu dönüşümü için mevcut sisteme uygun teknolojinin seçilmesi acil hale gelmiştir.Son iki yılda, Çin'in sanayi kuruluşları üzerine yapılan araştırmalar, enerji tasarrufu sağlayan yenileme talebinin esas olarak aşağıdaki üç açıdan kaynaklandığını gösterdi:
Hava kompresörü enerji tüketimi, kurumsal güç tüketiminin çok yüksek bir kısmını oluşturuyordu;basınçlı hava sistemi beslemesinin dengesizliği, basınç dalgalanmaları ve ekipmanın normal çalışması üzerindeki diğer etkiler;Üretim ölçeğinin genişlemesiyle birlikte, orijinal basınçlı hava sisteminin kuruluşu, talebin büyümesine uyum sağlayacak dönüşümü optimize etmek için.Kurumsal basınçlı hava sisteminin özellikleri ve uygulanabilir enerji tasarrufu teknolojisinin farklı olması nedeniyle, dönüşümün başarı oranını artırmak için enerji tasarrufu sağlayan dönüşüm körü körüne uygulanamaz.Tüm sistemin kapsamlı analizine, test edilmesine ve değerlendirilmesine dayalı olarak uygun enerji tasarrufu önlemlerinin seçilmesi özellikle önemlidir.Yazarlar, çok sayıda endüstriyel kuruluşta basınçlı hava kullanımını araştırarak, mevcut ve yeni ortaya çıkan bazı enerji tasarrufu teknolojilerinin özelliklerini ve uygulama kapsamını analiz etmiş ve araştırmışlardır.
Sistem Enerji Tasarrufu Stratejisi
Pnömatik sistem enerji tüketimi değerlendirmesi ve enerji kaybı analizi teorisine dayanarak, sistem bileşiminin çeşitli yönlerinden başlayarak genel enerji tasarrufu önlemleri aşağıdaki şekilde alınır:
Basınçlı hava üretimi.Farklı kompresör türlerinin makul konfigürasyonu ve bakımı, çalışma modunun optimizasyonu, hava temizleme ekipmanının günlük yönetimi.Basınçlı havanın taşınması.Boru hattı ağ konfigürasyonunun optimizasyonu, yüksek ve alçak basınçlı besleme boru hatlarının ayrılması;Hava tüketimi dağılımının gerçek zamanlı denetimi, günlük denetim ve sızıntının en aza indirilmesi, bağlantı noktalarındaki basınç kaybının iyileştirilmesi.Basınçlı hava kullanımı.Silindir tahrik devresinin iyileştirilmesi, elektrolitik alüminyum endüstrisindeki silindirlerin bombardımanı için özel hava tasarruflu valfler ve ayrıca enerji tasarruflu hava tabancaları ve nozüller gibi bu endüstri için geliştirilmiş enerji tasarrufu sağlayan ürünlerin kullanılması.Kompresör atık ısı geri kazanımı.Hava sıkıştırması sırasında üretilen ısı, ısı değişimi vb. yoluyla geri kazanılır ve yardımcı ısıtma ve proses ısıtması vb. için kullanılır.
Basınçlı hava üretimi
1 Tekli hava kompresörü enerji tasarrufu
Şu anda endüstride en yaygın kullanılan hava kompresörleri esas olarak pistonlu, santrifüjlü ve vidalı olarak ayrılmıştır.Bazı eski işletmelerde pistonlu tip hala büyük miktarlarda kullanılmaktadır;Santrifüj tipi, istikrarlı çalışma ve yüksek verime sahip tekstil işletmelerinde yaygın olarak kullanılmaktadır ancak sistem basıncı aniden değiştiğinde dalgalanma eğilimi gösterir.Kullanılan başlıca enerji tasarrufu önlemleri şunlardır: ithal edilen havanın temizliğini sağlamak, özellikle tekstil işletmelerinde havadaki çok sayıda kısa elyafı filtrelemek için kaba filtrelemeyi iyi yapmak.Verimliliği artırmak için hava kompresörü giriş sıcaklığını azaltın.Santrifüj rotoru titreşimi üzerinde yağlama yağı basıncının büyük etkisi vardır; köpük önleyici maddeler ve oksidasyon stabilizatörleri içeren yağlama yağı seçimi.Soğutma suyu kalitesine, makul soğutma suyu tahliyesine, planlı su takviyesine dikkat edin.Hava kompresörü, kurutucu, depolama tankı ve boru ağının yoğuşma tahliye noktaları düzenli olarak tahliye edilmelidir.Hava talebindeki hızlı değişim vb. nedenlerden kaynaklanan hırıltıyı önlemek için, ünitenin ayarladığı oransal bant ve integral zamanını ayarlamaya dikkat edin, hava tüketiminde ani düşüşlerden kaçınmaya çalışın.Dikkat çekici enerji tasarrufu etkisine sahip üç kademeli santrifüjleri seçin ve hat kayıplarını azaltmak ve hava basınç istasyonunun sıcaklık artışını düşük tutmak için yüksek basınçlı motorlar kullanmaya çalışın.
Vidalı hava kompresörü yaygın olarak kullanılmaktadır, aşağıdaki vidalı hava kompresörü kontrol modu karşılaştırma özetine odaklanılmıştır: mevcut hava kompresörü yükleme / boşaltma ve sabit basınç düzenleme sorunlarını analiz edin, şu sonuca varılabilir: giriş valfini düzenlemek için mekanik araçlara güvenin, hava beslemesi yapılabilir hızlı ve sürekli olarak ayarlanmamalıdır.Gaz miktarı sürekli değiştiğinde, besleme basıncı da kaçınılmaz olarak büyük ölçüde dalgalanır.Hava kompresörünün hava üretimini ayarlamak için bir frekans dönüştürücü eklenerek fabrikadaki hava tüketimindeki dalgalanmaları dengelemek amacıyla saf frekans kontrolü kullanılır.Dezavantajı ise sistemin fabrika hava tüketimindeki dalgalanmanın büyük olmadığı durumlara uygun olmasıdır (dalgalanma tek makine hava üretim hacminin %40~%70'idir ve enerji tasarrufu etkisi en belirgindir).
2 Hava kompresörü grubu uzman kontrol sistemi
Hava kompresörü grubu uzman kontrol sistemi, hava kompresörü grup kontrolünün ve enerji tasarrufunun yeni teknolojisi haline geldi.Basınç talebine göre kontrol sistemi değişir, farklı hava kompresörlerinin Amiral kontrolü, çalıştırma ve durdurma, yükleme ve boşaltma vb. sistemin çalışır durumdaki kompresör sayısını ve kapasitesini her zaman doğru tutması sağlanır.
Fabrikadaki düşük basınçlı gaz besleme sistemindeki tek bir hava kompresörünün hızını değiştirmek için frekans dönüştürücünün kontrolü yoluyla ev kontrol sistemi, hava kompresörü ünitesinin gaz üretimi süresini kontrol etmek için fabrikanın düşük basınçlı gaz besleme sistemini küçük ile eşleştirir. Gaz miktarındaki dalgalanmalar.Genel olarak hangi hava kompresörü frekans dönüşüm dönüşümünü seçin, karar vermek için kapsamlı test ve hesaplama yapmak için profesyonel bir sistem olması gerekir.Yukarıdaki analiz ve karşılaştırma sayesinde şu sonuca ulaşılabilir: Basınçlı hava sistemimizin çoğunun enerji verimliliğinde iyileştirme için çok fazla alan vardır.Kompresör frekans dönüşüm dönüşümü, yalnızca kullanımdan önce profesyoneller tarafından tamamen test edilmesi ve değerlendirilmesi gereken işletmenin kendi basınçlı hava sisteminin çalışmasıyla birleştiğinde enerji tasarrufu etkisi sağlayabilir.Hava kompresörü grubu uzman kontrol sistemi, özellikle aynı anda çalışan birden fazla hava kompresörü için uygundur; adım kombinasyon konfigürasyonunun uygulanması, işletmelerin ihtiyaçlarını iyi karşılayabilir.
3 basınçlı havayla kurutma prosesinin iyileştirilmesi
Şu anda işletmeler için en yaygın olarak kullanılan basınçlı hava kurutma ve işleme ekipmanı soğutmalı tip, ısı rejenerasyonu olmayan tip ve mikro ısı rejenerasyonlu kompozit tiptir; ana performans karşılaştırması aşağıdaki tabloda gösterilmektedir.
Savunma hattının aşağıdaki ilkeleri takip edecek şekilde enerji tasarrufu sağlayan dönüşümü: Orijinal hava sistemi çok yüksek saflıkta arıtma ise, daha düşük eşleşen bir arıtmaya geçin.Kurutma işlemini iyileştirin, kurutma arıtma bağlantısındaki basınç kaybını azaltın (bazı sistemlerin kurutucusunda 0,05 ~ 0,1 MPa'ya kadar basınç kaybı), enerji tüketimini azaltın.
Basınçlı havanın taşınması
1 boru sistemi boru sistemi yajiang çalışma basıncının %1,5'ini aşmamalıdır.Şu anda birçok hava basınç istasyonunda birincil ve ikincil boru hatları yoktur, çok fazla gereksiz dirsek ve kıvrım vardır, sık basınç dalgalanmaları vardır ve ciddi basınç kayıpları vardır.Pnömatik boru hatlarının bir kısmı hendeğe gömülüdür ve sızıntı açısından izlenememektedir.Her durumda sistem basınç talebini sağlamak için, operasyon yönetimi personeli tüm sistemin çalışma basıncını 0,1~0,2MPa kadar artırarak yapay basınç kaybına neden olur.Hava kompresörü egzoz basıncındaki her 0,1MPa artış için, hava kompresörünün güç tüketimi %7~%10 oranında artacaktır.Aynı zamanda sistem basıncının artması hava kaçağını da arttırır.Enerji tasarrufu sağlayan yenileme önlemleri: branşman düzeninin boru hattını döngü düzenine dönüştürün, yüksek ve alçak basınçlı hava beslemesinin ayrılmasını uygulayın ve yüksek ve düşük basınçlı hassas taşma ünitesini kurun;Enerji tasarrufu sağlayan yenileme sırasında boru hattını büyük yerel dirençle değiştirin, boru hattı direncini azaltın ve borunun duvarının pürüzsüz olmasını sağlamak için borunun iç duvarını asit yıkama, pas giderme vb. yoluyla arındırın.
2 Sızıntı, sızıntı tespiti ve tıkanma
Fabrika sızıntılarının çoğu ciddidir, sızıntı miktarı %20~%35'e ulaşır, bu da esas olarak valflerde, bağlantı noktalarında, üçlülerde, solenoid valflerde, dişli bağlantılarda ve gaz kullanan her ekipmanın silindirinin ön kapağında meydana gelir;ekipmanların bir kısmı aşırı basınç altında çalışır, otomatik olarak boşalır ve sık sık egzoz yapar.Sızıntının neden olduğu hasar neredeyse çoğu insanın hayal gücünün ötesindedir.Otomobil punta kaynak istasyonu gibi gaz borusundaki kaynak cürufunun 1 mm çapında küçük bir delikten kaynaklanması, yıllık elektrik kaybını 355kWh'ye kadar çıkararak neredeyse üç kişilik iki ailenin yıllık ev elektriğine eşdeğerdir.Enerji tasarrufu tedbirleri: Proses kullanım sınırını belirlemek amacıyla ana üretim atölyesinin gaz besleme boru hattı için bir akış ölçüm yönetim sistemi kurun.Proses gaz tüketimini ayarlayın, vana ve bağlantı sayısını en aza indirin ve sızıntı noktalarını azaltın.Yönetimi güçlendirin ve düzenli denetimler için profesyonel araçları kullanın.Kısaca işletmeler, basınçlı hava sisteminin çalışmasını, riske atmasını, damlamasını ve sızdırmasını önlemek için önlemler almak ve buna göre bakım çalışmalarını gerçekleştirmek için paralel erişimli akıllı gaz kaçağı dedektörü, kaçak nokta tarama tabancası vb. bazı profesyonel test ekipmanlarını kullanabilirler. ve bileşen değiştirme işi.
Basınçlı hava kullanımı
Hava tabancaları imalat bitirme proseslerinde, işleme ve diğer proses sahalarında yaygın olarak kullanılmaktadır ve bazı endüstriyel alanlarda hava tüketimi toplam hava beslemesinin %50'sine ulaşmaktadır.Kullanım sürecinde, çok uzun hava tedarik boru hattı, çok yüksek besleme basıncı, düz bakır borunun nozül olarak kullanılması ve ön saflarda çalışanlar tarafından çalışma basıncının izinsiz olarak artırılması gibi büyük hava israfına neden olan olaylar vardır.
Pnömatik ekipmanlarda gaz kullanılmasına ilişkin mantıksız olgu da daha belirgindir, örneğin iş parçasının gaz geri basıncı tespiti, vakum jeneratörü gaz beslemesi vb. yerine takılıp sıkışmadığının belirlenmesi gibi. Çalışmadığında kesintisiz gaz besleme olgusu.Bu problemler özellikle kimyasal tanklarda ve karıştırma için kullanılan diğer gazlarda ve basmakalıp şişirme gibi lastik imalatında mevcuttur.Enerji tasarrufu sağlayan reform önlemleri: Yeni pnömatik nozullu enerji tasarrufu cihazlarının ve darbeli tip hava tabancalarının kullanılması.Bombardıman silindiri özel hava tasarruf valfinin kullanımını teşvik etmek için alüminyum endüstrisi gibi belirli endüstrilerde özel pnömatik ekipmanların kullanılması.
Hava kompresörü atık ısı geri kazanımı
Tüm yaşam döngüsü değerlendirmesine göre hava kompresörlerinin tükettiği elektrik enerjisinin %80~%90'ı ısıya dönüştürülerek dağıtılır.Hava kompresörünün elektrik ısı tüketiminin dağılımı aşağıdaki şekilde gösterilmektedir, ortama yayılan ve basınçlı havanın kendisinde depolanan ısı hariç, enerjinin geri kalan %94'ü atık ısı geri kazanımı şeklinde değerlendirilebilmektedir.
Atık ısının geri kazanımı, havayı veya suyu ısıtmak için kullanılan ısı eşanjörü ve diğer uygun hava sıkıştırma prosesi ısı geri kazanımı yoluyla yapılır; tipik kullanım, yardımcı ısıtma, proses ısıtması ve kazan takviye suyunun ön ısıtılması gibi.Makul iyileştirmelerle ısı enerjisinin %50 ila %90'ı geri kazanılabilir ve kullanılabilir.Isı geri kazanım cihazlarının kurulumu, hava kompresörünün çalışma sıcaklığını optimum çalışma sıcaklığında etkili bir şekilde kontrol edebilir, böylece yağlama yağı çalışma koşulları daha iyi olur ve hava kompresörünün egzoz hacmi %2~%6 oranında artar.Hava soğutmalı hava kompresörü için, hava kompresörünün soğutma fanını durdurabilir ve ısıyı geri kazanmak için sirkülasyonlu su pompasını kullanabilirsiniz;su soğutmalı hava kompresörü soğuk suyu veya alan ısıtmayı ısıtmak için kullanılabilir ve geri kazanım oranı %50~%60'tır.Elektrikli ısıtma ekipmanına göre atık ısının geri kazanımı neredeyse hiç enerji tüketimi gerektirmez;yakıt gazı ekipmanına göre sıfır emisyon, enerji tasarrufunun temiz ve çevre dostu bir yoludur.Basınçlı hava sisteminin enerji kaybı analizi teorisine dayanarak, işletmenin mevcut makul olmayan gaz kullanımı olgusu ve enerji tasarrufu tedbirleri analiz edilmiş ve özetlenmiştir.Kurumsal enerji tasarrufu dönüşümünde, farklı sistemler için ilk olarak enerji tasarrufu hedeflerine ulaşmak için uygun optimizasyon önlemlerinin uygulanmasının tüm basınçlı hava sisteminin çalışma verimliliğini artırabileceği ayrıntılı test ve değerlendirme yapılır.
Gönderim zamanı: Mar-02-2024
